La fabrication de circuits imprimés
La fabrication de circuits imprimés (PCB) nécessite des connaissances pluridisciplinaires approfondies sur les propriétés des matériaux, le transfert image, l'électronique, la mécanique, la chimie, l'électrochimie et bien d'autres que celles liées aux applications spécifiques, c'est-à-dire les propriétés relatives au produit final dont le PCB fera partie.
Pour fabriquer un circuit imprimé, vous avez en outre besoin de machines, de lignes de production et d'instruments pour le contrôle des procédés et des produits, ce qui fait de cette activité à fortes connaissances une activité avec de nombreux équipements.
Avec cet article et les suivants, que nous vous enverrons mensuellement, nous entendons donner les bases nécessaires pour mieux comprendre les étapes de production des circuits imprimés. A cet effet, nous utiliserons la gamme de fabrication d'un circuit imprimé multicouche.
Nous nous concentrerons sur les principales étapes de production (voir ci-dessous) que nous décrirons plus en détail dans les prochains articles.
- Préparation des couches internes et laminage du film sec
- Insolation des couches internes
- Développement des couches internes, gravure du cuivre et stripage du film sec
- Inspection optique automatique des couches internes (AOI)
- Poinçonnage des couches internes
- Oxydation et étuvage des couches internes
- Empilage et pressage
- Vérification aux rayons X, perçage et brossage
- Métallisation
- Préparation des faces externes et laminage
- Insolation des faces externes
- Développement des faces externes
- Dépôt électrolytique de cuivre et d’étain
- Stripage du film sec, gravure du cuivre et stripage de l'étain
- Inspection optique automatique des faces externes (AOI)
- Préparation de surface et enduction vernis
- Insolation du vernis et développement
- Finition - ENIG, or électrolytique, étain chimique, dépôt d’argent, passivation, HASL, étain-plomb
- Détourage et rainurage
- Contrôle mécanique
- Test électrique
- Préparation et contrôle des coupes métallographiques
- Contrôle finale
- Etuvage, emballage et expédition.
Comme dit précédemment, même pour des produits considérés comme de technologie standard, de nombreuses étapes de fabrication qui impliquent l'utilisation de pas moins de 30 machines et lignes de production différentes ainsi que des environnements adaptés en termes de température, d'humidité et de d’empoussièrement sont nécessaires.
La compréhension de la technologie de production, même du côté du concepteur de PCB, permet d'optimiser la conception pour la fabrication et les tests avec un impact sur la fiabilisation du PCB et sur les coûts associés, ainsi que sur les phases d'assemblage ultérieures des composants électroniques.
Dans les prochains articles, nous clarifierons mieux les particularités et les complexités de chaque étape.